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斷橋鋁機械的工藝流程
編輯:揚州市啟明ag游戏有限公司   發布時間:2017-11-29

斷橋鋁機械的工藝流程
1、隔熱鋁型材保溫原理:隔熱穿條鋁型材是由鋁型材和熱塑性混合材料隔熱條組合而成。滾壓式隔熱鋁型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條,或聚氯乙烯硬質塑料膠條經穿條滾壓加工,使鋁、塑連成一體。發泡式隔熱鋁型材是利用隔熱條把內、外層鋁型材連接嵌裝成一體,在形成的隔熱腔內填充聚氨酯泡沫,成為隔熱鋁合金型材的“冷橋”,達到保溫、節能的功效。     2、生產工藝流程:國內的隔熱鋁型材生產線,主要生產工藝技術是采用“輥壓嵌入式”,無論是引進國外的或國產設備,均是采用“三步法”生產程序,即開齒、穿條、輥壓。也有的企業在研究“兩步法”生產程序,將開齒、穿條同步進行,但基本原理還是一樣,隻是縮短了工序時間。  工藝流程為:型材上操作平台→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。   (1)第一道工序主要是檢驗型材表麵質量及尺寸規格。內、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴塗型材。也可以將內、外層鋁型材采用不同顏色配料,通過穿條斷橋連接,形成內、外雙色鋁型材門窗。   (2)第二道工序是貼保護膜,主要保護型材表麵質量在加工、搬運過程中不被損壞。   (3)開齒是關鍵工序,主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑料膠條,使其固定在一起。目前國內對齒道深度沒有具體規定,但在行業標準JC/T建築隔熱鋁型材標準中規定了其抗拉強度和抗剪強度值,從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條與鋁合金型材通過輥壓緊連接在一起。   (4)穿條與輥壓工序是重要工序,穿條是將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條,通過穿條設備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內,然後又通過輥壓設備,將隔熱鋁型材與聚氯乙烯硬質塑料膠條輥壓在一起。   (5)隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發泡式隔熱鋁型材而言的,將型材放在雙組分計量混配器中,通過混合噴頭灌注到隔熱腔內自然發泡。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。高分子主鏈上含有許多重複的基團的高分化合物,統稱聚氨基甲酸酯。熱導率特別低,有優越的聲學性能、電學性能和耐化學作用性能。發泡式隔熱鋁型材具備雙重保溫效果,適用於寒冷地帶。   (6)包裝是最後工序,可用塑料薄膜套裝,也可用包裝紙纏繞包裝,主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。    3、隔熱型材常規檢驗和隔熱效果的驗證    (1)隔熱鋁合金型材除了要符合GB/T5237-2000標準要求外,還需做常規的抗剪強度和橫向抗拉強度檢測、組合彈性和組合慣性矩檢測等。這裏隻介紹主要的、複雜檢測項目,具體詳細的檢測項目可參閱行業的JG/T建築隔熱鋁合金型材標準。   抗剪強度試驗:取(100±1)mm長複合隔熱鋁合金型材,在(23±2)℃、濕度為45%~55%的環境中保存兩天,通過抗剪強度檢測儀將作用力均勻地推向型材
 
切麵,給進速度為1~5mm/min
,記錄所加荷載和相應的剪切變形數。抗剪強度計算式: T=F1mix/L 式中:T
——
抗剪強度; F1max——最大抗剪力; L——試樣長度。組合彈性值是在剪切失效單位長度的作用力與位移H的比值,按下公式計算: K=F1/(H×L) DIV>式中:K——組合彈性; H——在剪切力F(N)作用下產生的位移,單位為mm; L——試樣長度; F1一抗剪力。  橫向抗拉強度檢測:橫向抗拉強度試驗在剪切力失效後進行。內、外層鋁合金型材之間出現2mm位移後為剪切力失效。通過橫向抗拉強度檢測儀,將作用均勻地施加在隔熱鋁型材的內、外層鋁合金型材上,時向外拉伸。橫向抗拉強度計算式: Q=F2max/L 式中:Q——橫向抗拉強度; F2max——最大抗拉力; L——試樣長度。   (2)隔熱效果的驗證:試驗1,取隔熱鋁合金型材試樣100mm長,用一支架夾住,將兩個電偶式數字溫度顯示儀探頭各貼近隔熱鋁型材的內,外層鋁合金型表麵。用酒精燈烘烤內層型材,觀察溫度顯示情況並做記錄。試驗2,現場跟蹤已安裝好隔熱鋁型材的居室,通過冬、夏兩季測試溫度變化情況並做記錄,觀察隔熱效果。如果室內有空調、采暖設備的話,可持久地保持室內恒溫,從而節省能源,使人感覺良好。   建築隔熱鋁型材傳熱係數檢測:通過導熱檢測儀進行導熱試驗檢測。傳熱係數計算式: △T=(W/m2)K 式中:△T——傳熱係數; W——熱量/W; K——計算溫差係數;m2——隔熱鋁型材麵積。    4、隔熱型材在建築行業中的應用    經過各企業及工程技術人員的努力創新,隔熱鋁型材在建築行業中得到了廣泛應用。除門、窗、幕牆用隔熱鋁合金型材外,已發展到汽車用隔熱鋁合金型材門、窗和家具衣櫃隔熱推拉門,以及冰櫃、冰箱隔熱推拉蓋的研發上。由此可見,隔熱鋁合金型材將是一種發展潛力很大的新型隔熱材料。

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